影响焊缝形状、性能的因素 埋弧焊主要适用于平焊位置***，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的***。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是***工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。 (1) ***工艺参数的影响 影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的***工艺参数有***电流、电弧电压、***速度和焊丝直径等。 1）***电流 当其他条件不变时，增加***电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是 Y 形坡口还是 I 形坡口，正常***条件下，熔深与***电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹2）电弧电压 电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和***电流时，如果选用的焊剂不同， 电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据***电流调整的，即一定***电流要保持一定的弧长才可能保证***电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的***速度 ***速度对熔深和熔宽都有影响，通常***速度小，***熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着***速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与***速度成反比，***速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：***速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际***时，为了提高生产率，在增加***速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量 3)***速度 ***速度对熔深和熔宽都有影响，通常***速度小，***熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着***速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与***速度成反比，***速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：***速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际***时，为了提高生产率，在增加***速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量4)焊丝直径 ***电流、电弧电压、***速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。其他条件不变，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种关系随电流密度的增加而减弱，这是由于随着电流密度的增加，熔池熔化金属量不断增加，熔融金属后排困难，熔深增加较慢，并随着熔化金属量的增加，余高增加焊缝成形变差，所以埋弧焊时增加***电流的同时要增加电弧电压， 以保证焊缝成形质量。
主要有***电流、电弧电压、焊丝牌号和直径、焊速、焊丝伸长量、焊剂牌号等等
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