什么是工艺性能?工艺性能包括哪些内容?

_leeweidong_ 2023-03-18 05:10

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  __Hsky

  2023-03-18 05:58

  材料适应实际生产工艺要求的能力。亦称为“加工性能”。对材料使用某种加工方法或过程，以获得优质制品的可能性或难易程度。如铸造性、锻造性、深冲性、弯曲性、切削性、可焊性、淬透性等。工艺性能往往由多种因素 (物理的、化学的、力学的) 的综合作用决定。钢材通常，采用一定的加工工艺，先将材料制成零部件，然后将零部件组装成机器或结构，这就要求材料具有适应加工工艺的性能。一般通过工艺性能试验确定材料是否适应某加工工艺(即材料的工艺性能)。工艺性能试验方法通常是模拟生产实际工艺过程。切削加工性能切削加工性能（或可切削性）是指金属接受切削加工的能力，也就是将金属切削加工戍合乎要求的工件的难易程度。这不仅与金属本身的化学成分、机械性能等有关，而且与切削工艺（如***几何形状、耐用度、切削速度以及进刀量等）有关。影响切削加工性能的因素虽较多，但最主要的是金属本身的性质，特别是硬度，当金属硬度为HB150~230时，切削加工性能最好。***性能***性能（或可焊性）是指金属能否用通常的***方法和工艺进行***，***性好的金属能用通常的***方法和工艺进行***；***性差的金属则不能用通常的***方法和工艺进行***，而必须用特定的***方法和工艺进行***。***金属时，在***（缝）处附近形成热影响区，在热影响区内，由于***加热和冷却，使金属内部发生变化，冷却时可能使金属产生裂纹。从这个意义上讲，所谓***性是指金属***时是否容易产生裂纹，容易产生裂纹的，则***性能差。钢的化学成分对***性能影响很大。钢的含碳量低，***性能好，故***后使用的钢材，含碳量在0.17%以下；含碳量高，***冷却后易产生硬化，钢的脆性增加会产生裂纹。钢中锰量<1.6%时，***性能较好，锰量>1.6%时，***性能差。钢中磷、硫含量高容易产生脆裂，影响***性能。***方法及工艺的改进，为采用***方法制造金属结构开辟了广阔的途径（用***方法制造金属结构优于铆接）。同时，相应地要求研究、生产出更多种类宜于***的金属材料。***性能是金属材料较重要的工艺性能，在某些场合，***性的好坏往往是决定材料能否使用的关键，特别是对普通碳素结构钢和低合金结构钢更为重要。冷弯性能金属材料（如钢板）使用时往往先经过冷（常温下）弯卷，若冷弯时不产生裂纹，则材料冷弯性能好。因此，可用冷弯产生裂纹倾向的大小来衡量冷弯性能的好坏。一般用180°冷弯试验鉴别金属材料的冷弯性能。弯曲试验如图1所示，试样呈矩形，其厚度为a毫米，弯曲用弯心压头的直径为d毫米。对不同化学成分、不同使用要求的金属材料，d和a的关系可根据要求按d=0或d=0.50、d=a、d=2a、d=3a进行弯曲。试样弯曲后，弯曲部位的外面、里面及侧面均无裂纹；断裂或起层，即认为冷弯合格。茸材料的乃大，则冷弯性能好。冲压性能汽车、拖拉机某些部件以及日用搪瓷器皿等是冲压成的，所以，要求金属材料具有优良的冲压性能。通常用杯突试验来鉴定金属材料冲压性能的好坏。在杯突（或称艾利克森）试验机上，冲头以5~25毫米/分钟的速度（后期采用下限速度），顶压（冲压）板状试样，试样逐渐变形（从小浅坑至大深坑）；，直到试验机仪器上的反射镜中发现第一条裂纹时为止。仪器指示刻度数（毫米）即是杯突（深度）数。杯突（深度）数（毫米）愈大， 材料的冲压性能愈好。冷顶锻性能螺栓、螺钉以及铆钉等标准件，制造时其头部要冷镦成型，要求这些制件的材料有较好的冷顶锻性能。冷顶锻试验，就是金属材料在冷状态(常温)下，承受规定程度的顶锻变形能力，并检验有无缺陷的一种试验方法。冷顶锻试验如图3所示。试样直径或边长<15毫米时，用手锤锻打；直径或边长>15毫米时，用锻压机(或压力机)锻成规定高度：x=h1/h=2/5或1/2，或由供、需双方协商规定。式中h、h1分别为试样顶锻前、后的高度（毫米）。锻成规定高度后，检查试样侧面，如无裂纹、 裂口、扯破、折叠等，即认为冷顶锻质量合格。

  第一个方面：材料基础机械制造的对象就是各种材料，只有了解各个材料的各项属性知识，才能选择合适的加工方式，工艺调整方向等。例如材料分类，物理性能，化学性能，铁碳合金相图，加工性能等。第二个方面：各种加工方式基础各种对材料加工的方式，例如铸造，车铣刨磨，锻造，轧制，注塑，表面处理，特种加工等等，要学习其加工方式的过程，然后对所要加工的零件能够选择合适的加工方式，出现缺陷知道如何调整等。第三个方面：数控机床现在自动化加工，数控加工业越来越多，也要学习的第四个方面：机械制造精度涉及到公差，匹配，精度调整，这个其实才是最难控制的，有了尺寸只是第一步，没有合适的公差和精度，不仅影响零件使用寿命，也会使其运转中会出现异响和不平顺等等。
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